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厚片吸塑工藝流程介紹


厚片吸塑工藝流程詳細1.客戶發(fā)出詢價請求:途徑一打電話詢價,途徑二發(fā)傳真詢價,途徑三發(fā)Email詢價,途徑四通過網(wǎng)絡聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和材質(zhì)(PVC、PET、PS、PP),產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。

厚片吸塑工藝流程詳細2.業(yè)務部門報價:吸塑制品單價的高低跟以下因素有關:吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期。

厚片吸塑工藝流程詳細3.電腦設計:客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部,生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖

厚片吸塑工藝流程詳細4.吸塑打樣:客戶認可電腦設計稿后,生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開發(fā)周期3-5天。

厚片吸塑工藝流程詳細5.制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶認可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。


厚片吸塑工藝流程詳細6.吸塑成型生產(chǎn):采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。

厚片吸塑工藝流程詳細7.沖床加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀?ㄔ趩我划a(chǎn)品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。